Finişerin malzeme dağılımı nasıl kontrol edilir?

1. İnşaat öncesi denetim
1. Spiral dağıtıcıyı kontrol edin: Spiral dağıtıcının kanatlarının doğru ve sağlam takılıp takılmadığını, spiral milinin esnek bir şekilde dönüp dönmediğini, herhangi bir deformasyon veya aşınma olup olmadığını kontrol edin. Bıçakların hasar görmesi, deforme olması veya eksik olması malzemenin itilmesini ve dağılımını etkileyecektir; Spiral şaft esnek olmayan bir şekilde dönerse, malzemenin eşit olmayan şekilde taşınmasına neden olur. Örneğin bıçaklar çatlamış veya deforme olmuşsa, dönüş sırasında malzemeyi normal şekilde süremezler, bu da malzeme dağıtımında sorunlara neden olur.
2. Kazıyıcı zinciri ayarlayın: Kazıyıcı zincirin gerginliğinin orta düzeyde olduğundan ve kazıyıcı ile zincir arasındaki bağlantının sağlam olduğundan emin olun. Sıyırıcı zincirin çok gevşek olması durumunda malzeme aktarımı zayıflayacak ve malzeme birikmesine neden olacaktır; çok sıkı olması zincirin ve kazıyıcının aşınmasını artıracak, hatta zincirin kırılmasına neden olacaktır. Aynı zamanda kazıyıcının aşınmasını da kontrol edin. Sıyırıcının aşırı aşınması malzemenin kazıma etkisini etkileyecek ve ardından malzeme dağılımını etkileyecektir.
3. Şapı kontrol edin: Şapın alt yüzeyinin düz ve pürüzsüz olup olmadığını, herhangi bir deformasyon, aşınma veya yapışma olup olmadığını kontrol edin. Düzgün olmayan bir şap, asfaltlama sonrasında düzgün olmayan bir yol yüzeyine neden olacak ve malzeme dağılımının düzgünlüğünü etkileyecektir. Şap plakası üzerinde malzeme varsa şap plakası ile malzeme arasındaki sürtünme artacak ve malzemenin serme etkisi etkilenecektir.
2. İnşaat sırasında denetim
1. Malzemelerin akışını gözlemleyin: Finişer çalışırken, malzemenin hazneden sıyırıcı aracılığıyla spiral dağıtıcıya ve ardından tabla plakasının önüne kadar olan tüm akış sürecini gözlemleyin. Malzemenin sürekli ve eşit şekilde akıp akmadığını, herhangi bir tıkanma, kesinti veya birikme olup olmadığını kontrol edin. Örneğin spiral dağıtıcıda malzeme biriktiği tespit edilirse spiral dağıtıcının hızı uygun olmayabilir veya bıçak açısı sorunlu olabilir; Eğer malzeme şap plakasının önünde birikmişse, şap plakasının yüksekliği veya yüksekliği yanlış ayarlanmış olabilir.
2. Asfaltlama kalınlığını kontrol edin: Asfaltlamadan sonra kaplamanın kalınlığını düzenli olarak ölçmek için çelik cetvel veya kalınlık ölçer gibi ölçüm aletleri kullanın. Asfalt kalınlığının tasarım gerekliliklerini karşıladığından emin olmak için finişerin her iki tarafı, ortası ve birleşim yerleri dahil olmak üzere farklı yerlerde ölçüm yapın. Kaplama kalınlığı eşit değilse malzeme dağıtımında sorun var demektir ve zamanla ayarlanması gerekir. Örneğin, belirli bir bölümün kaplama kalınlığı bir tarafta daha kalın, diğer tarafta daha ince ise, spiral dağıtıcının o tarafa yaydığı malzeme miktarı eşit olmayabilir.
3. Yol yüzeyinin düzlüğünü gözlemleyin: Asfaltlamadan sonra yol yüzeyinin düzlüğünü görsel gözlem yoluyla veya lazer düzlük ölçer gibi düzlük tespit ekipmanı kullanarak kontrol edin. Yol yüzeyi dalgalı, çukur benzeri veya engebeli ise bu, malzemenin eşit olmayan bir şekilde dağıldığı ve asfaltlama sırasında tabla üzerinde eşit olmayan bir kuvvete yol açtığı anlamına gelir. Örneğin, şapın altındaki malzemelerin eşit olmayan şekilde dağıtılması, şapın farklı yerlerde farklı şekilde batmasına neden olacak ve dolayısıyla yol yüzeyinin düzlüğünü etkileyecektir.
4. Malzeme sıcaklığını kontrol edin: Malzeme sıcaklığının uygun aralıkta olduğundan emin olmak amacıyla malzemenin sıcaklığını ölçmek için bir termometre kullanın. Çok yüksek veya çok düşük malzeme sıcaklığı akışkanlığını ve kaplama etkisini etkileyerek eşit olmayan malzeme dağılımına yol açacaktır. Örneğin, sıcaklığı çok yüksek olan malzemelerin akışı kolaydır ve dağılımlarının kontrol edilmesi zordur; Çok düşük sıcaklığa sahip malzemeler viskoz hale gelecek ve eşit şekilde yayılması zorlaşacaktır.
3. İnşaat sonrası denetim
1. Karot numunesi alma: Kaplama tamamlandıktan sonra, karot numunesindeki malzemelerin dağılımını gözlemlemek için yol yüzeyinde karot numunesi alınır. Karot numunesindeki agrega ve asfalt dağılımının düzgün olup olmadığını ve ayrışma olup olmadığını kontrol edin. Karot numunesinde belirgin agrega konsantrasyonu veya asfalt zenginleşme alanı varsa bu, kaplama işlemi sırasında malzemenin eşit olmayan bir şekilde dağıldığı anlamına gelir.
2. Kompaktlık testi: Yol yüzeyinin sıkışmasını test etmek için nükleer yoğunluk ölçer veya kum doldurma yöntemi gibi sıkıştırma test ekipmanlarını kullanın. Eşit olmayan malzeme dağılımı nedeniyle eşit olmayan sıkıştırma meydana gelebilir. Örneğin, malzeme dağılımının az olduğu alanlarda sıkıştırma daha düşük olurken, malzeme dağılımının fazla olduğu alanlarda sıkıştırma daha yüksektir.
3. Yol yüzeyinin görünümünü gözlemleyin: Belirgin ayrılma işaretlerini, renk farkını veya düzgün olmayan dokuyu kontrol etmek için yol yüzeyinin görünümünü dikkatlice gözlemleyin. Segregasyon, yol yüzeyinde beyazlama ve pürüzlülük gibi görünüm kusurlarına yol açarak yol yüzeyinin kalitesini ve görünümünü etkileyebilir. Örneğin malzeme ayrışmasının ciddi olduğu bölgelerde yol yüzeyinin rengi ciddi oranda açılacak ve yüzey dokusu belirsizleşecektir.