Pre - İşlem Hazırlığı
1. Ekipman denetimi: Temiz ve yeterli olduğundan emin olmak için hidrolik yağ seviyesini ve kalitesini kontrol edin. Gerekirse 200-300 saatte bir değiştirin. Güvenlik için tamping çekiç ve tampon plakası arasındaki bağlantıları kontrol edin. Ciddi şekilde yıpranmış parçaları derhal değiştirin. Kablolama problemlerinin neden olduğu ekipman arızalarını önlemek için güç kablosu ve hidrolik çizgilerin sızıntı veya yaşlanma içermediğini doğrulayın. Artık akım cihazının (RCD) hassas ve etkili olduğunu ve kablo konektörlerinin uygun şekilde yalıtıldığını kontrol edin.
2. Çevresel Değerlendirme: Açık bir yol sağlamak için çalışma alanındaki engelleri temizleyin. Zemin kurusa, sıkıştırmayı iyileştirmek için önceden suyla ıslatın. Eğimin, rollover riskinden kaçınmak için ekipman için izin verilen aralıkta (genellikle 15 dereceden fazla) olduğunu kontrol edin. - işçilerin çalışma alanına girmesini yasaklamak için bir kordon kurun. Gece çalışması için aydınlatma ve uyarı işaretleri kurulmalıdır.
3. Operatör Gereksinimleri: Operatörler sertifikalı ve profesyonel olarak eğitilmeli ve ekipmanın özelliklerine ve operatör kılavuzuna aşina olmalıdır.
Operasyonel önlemler
1. Standart çalışma prosedürü: Önce hidrolik pompayı, ardından titreşimli çekiçini başlatın ve basıncı ve frekansı yavaş yavaş uygun parametrelere ayarlayın. Tapping kuvvetini ve frekansını toprak tipine göre ayarlayın (örneğin, kumlu toprak yüksek frekans ve düşük kuvvet gerektirirken, sert toprak düşük frekans ve yüksek kuvvet gerektirir). Sabit bir hız koruyun (genellikle 10-15 km/s), ani duraklardan veya dönüşlerden kaçının ve tek tip bir işlemci çekiç yörüngesi sağlayın.
2. Özel Çalışma Koşulları: Yumuşak toprak, harming çekiçinin batmasını önlemek için tesviye gerektirir. Birden fazla makineyi çalıştırırken, çarpışmaları önlemek için diğer ekipmanlardan en az 30 metre güvenli bir mesafe sağlayın. Binaların veya tarihi yapıların yakınında çalışırken, titreşimin etkisini değerlendirin ve inşaat planını buna göre ayarlayın.
3. Gerçek - Zaman izleme ve acil müdahale: Ekipmanın çalışma durumunu gözlemleyin. Hemen kapatın ve anormal titreşim, gürültü veya aşırı yağ sıcaklığını inceleyin. Bir arıza durumunda, güç kaynağının hemen bağlantısını kesin, bir uyarı işareti görüntüleyin ve nitelikli bir onarım uzmanına başvurun.
Güvenlik İşletme Yasakları
1. Ekipman çalışırken yakıt ikmali veya bakım kesinlikle yasaktır.
2. Dönen veya hareketli parçalara (kayışlar ve krank milleri gibi) dokunmak kesinlikle yasaktır.
3. Operation on steep slopes (typically >15 derece) veya kaygan veya kararsız yüzeylerin kaydırılmasını ve devrilmesini önlemek için kesinlikle yasaktır . 4. Rammer'ı bir elle veya iki kişi ile kaldırmak kesinlikle yasaktır (belirlenen iki - kişi rammer).
5. Dondurulmuş toprağı, son derece sert beton blokları veya ekipmanın kapasitesini aşan diğer nesneleri sıkıştırmak kesinlikle yasaktır.
6. yanıcı veya patlayıcı ortamlarda bir içten yanma Rammer (- prova patlaması değilse) kullanılması kesinlikle yasaktır.
7. Anormallikler (olağandışı sesler, aşırı ısınma, şiddetli titreşim veya duman gibi) sergiliyorsa ekipmanı çalıştırmaya devam etmek kesinlikle yasaktır. Makineyi derhal denetim için durdurun.
Kişisel koruma
1. Operatörler sert bir şapka, - kayma iş ayakkabıları, koruyucu camlar, bir toz maskesi (kuru toprak işlemleri için) ve kulaklıklar (yüksek sesler için) giymelidir. Gevşek giysiler ve terlikler kesinlikle yasaktır.
Çalışma ortamı
1. Rammer'ı sıkıştırırken, başka bir kişi kabloyu geçerken bir kişi Rammer'i tutmalıdır. Her iki operatör de yalıtım eldivenleri ve ayakkabılar giymelidir. Kabloyu geçen kişi, kabloyu ayarlamak için Rammer'in arkasında veya her iki tarafta da takip etmelidir. Kablo bükülmemeli veya dolaşmamalı ve 3-4 metrelik bir marj korunmalıdır.
2. Kabloyu sıkıştırmayın . 3. Yumavaklama kafasının burkulmasını önlemek için yamaçlara sıkıştırmayın.
4. Yumuşak toprağı sıkıştırırken, kenarları tampatlamadan önce iki ila üç kez kenarda 100 mm ila 150 mm.
5. Bir binanın çekirdeğini sıkıştırırken, sıkıştırma plakası betonarme fondöten, yeraltı boruları ve diğer yeraltı nesnelerinden kaçınmalıdır.
6. Bir binanın içinde çalışırken, tamp plakası veya eksantrik ağırlık duvara çarpmamalıdır.
7. Birden fazla makine çalışırken, paralel aralık 5m'den az olmamalı ve - ile - sırt aralığı 10m'den az olmamalıdır.
Kalite kontrolü ve muayenesi
1. Proses İzleme: Katman kalınlığını, üst üste binmeyi, harmping geçişlerinin sayısını ve yüzey durumunu düzenli olarak kontrol edin (gevşek veya yaylı toprak olmadığından emin olmak için).
2. Sıkıştırma Testi: Temsili alanlarda, tasarım gereksinimlerinin karşılandığından emin olmak için sıkıştırma seviyesini test etmek için spesifikasyonun gerektirdiği şekilde halka bıçağı yöntemini veya kum enjeksiyon yöntemini (küçük alanlar için) kullanın.
